Читать онлайн «Машины и оборудование для переработки каменных материалов»
Автор Сергеева И. Н.
МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ
Общие сведения
Нерудные каменные материалы - гравий, щебень и песок - используют в строи тельстве в качестве заполнителей для изготовления бетонных и железобетонных изде лий, сооружения частей зданий из монолитного бетона и железобетона, для устройства подстилающего слоя дорожного покрытия и в других случаях. Гравий и песок добыва ют из естественных отложений механическим и гидравлическим способами, а щебень - из естественного камня путем его дробления. Добываемые каменные материалы пере рабатывают на камнедробильных и промывочно-сортировочных заводах, а затем, в ви де готового продукта стандартного качества, доставляют потребителю.
Качество гравия и щебня характеризуется зерновым составом, формой зерен, ме ханической прочностью и содержанием засоряющих примесей. В зависимости от круп ности зерен эти материалы разделяют на фракции, каждая из которых характеризуется минимальным и максимальным (средними по трем измерениям) размерами. Механическая прочность щебня оп ределяется прочностью исходной горной породы: малой (до 80 МПа), средней (80 ... 150 МПа), высокой (150 ... 250 МПа) и особо высокой (более 250 МПа) прочности. Пески по степени крупности зерен разделяют на крупные, средние, мелкие и пылеватые.
В процессе переработки нерудных материалов для освобождения песка и в от дельных случаях щебня от глинистых и других вредных примесей их промывают и обезвоживают. В результате обезвоживания снижается влажность материала до уровня, допускающего его транспортирование и предотвращающего смерзание в зимнее время.
Машины для измельчения (дробления) каменных материалов
В процессе дробления наиболее крупные зерна исходного материала со средним размером Dmax измельчаются до среднего размера dmax. Отношение i = Dmax/dmax называ ют степенью дробления. В зависимости от конечной крупности кусков дробления раз личают крупное (100 ... 350 мм), среднее (40 ... 100 мм), мелкое (5 ... 40 мм) дробление и помол (от 5 мм и ниже).
Материалы дробят в несколько (2 - 3) ста дий, реже - в одну стадию. На каждой стадии дробления с использованием дробилок различных типов получают материал с требуемыми размера ми частиц, которые отсеивают на грохотах, уста навливаемых перед дробилками. Дробилки по следних стадий работают, как правило, в замкну том цикле с виброгрохотом. При этом материал крупнее заданного возвращается в ту же дробилку для повторного дробления.
Дробильные машины
Классификация:
По принципу действия и конструктивным признакам:
щековые;
конусные;
валковые;
молотковые;
роторные.
По характеру воздействия различают следующие способы разрушения:
раздавливание;
раскалывание;
истирание;
удар.
Щековые дробилки
Назначение:
применяются для крупного и среднего дробления материалов прочностью EMBED Equation. 3 МПа на первичной и вторичной стадиях дробления.
Классификация:
По характеру движения подвижной щеки: с про стым (Dmax= 750 - 1300 мм) и со сложным качанием щеки (Dmax=210 ... 510 мм).
Достоинства:
- простота конструкции,
- надежность,
- небольшие габариты и масса,
- простота обслуживания и ремонта.
Недостатки:
- периодичность работы,
- наличие больших качающихся масс.
Конусные дробилки
Назначение:
применяют на всех стадиях дробления горных по род любой прочности, за исключением вязких материалов с большим содержанием гли ны.
Классификация:
По назначению: для мелкого, среднего (Dmax=110 - 350 мм) и крупного дробления (Dmax=900 – 1500 мм).
Достоинства:
- непрерывность рабочего процесса,
- высокая производительность (в 1,5-2 раза выше, чем у щековых дробилок).
Недостатки:
сложность конструкции.
Валковые дробилки
Назначение:
применяют для среднего вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также вязких и влажных материалов с исходными размерами кусков от 20 до 100 мм.
Достоинства: простота конструкции.
Недостатки: малая степень измельчения.
Роторные дробилки
Назначение:
применяют для дробления малоабразивных гор ных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т.
Общие сведения
Нерудные каменные материалы - гравий, щебень и песок - используют в строи тельстве в качестве заполнителей для изготовления бетонных и железобетонных изде лий, сооружения частей зданий из монолитного бетона и железобетона, для устройства подстилающего слоя дорожного покрытия и в других случаях. Гравий и песок добыва ют из естественных отложений механическим и гидравлическим способами, а щебень - из естественного камня путем его дробления. Добываемые каменные материалы пере рабатывают на камнедробильных и промывочно-сортировочных заводах, а затем, в ви де готового продукта стандартного качества, доставляют потребителю.
Качество гравия и щебня характеризуется зерновым составом, формой зерен, ме ханической прочностью и содержанием засоряющих примесей. В зависимости от круп ности зерен эти материалы разделяют на фракции, каждая из которых характеризуется минимальным и максимальным (средними по трем измерениям) размерами. Механическая прочность щебня оп ределяется прочностью исходной горной породы: малой (до 80 МПа), средней (80 ... 150 МПа), высокой (150 ... 250 МПа) и особо высокой (более 250 МПа) прочности. Пески по степени крупности зерен разделяют на крупные, средние, мелкие и пылеватые.
В процессе переработки нерудных материалов для освобождения песка и в от дельных случаях щебня от глинистых и других вредных примесей их промывают и обезвоживают. В результате обезвоживания снижается влажность материала до уровня, допускающего его транспортирование и предотвращающего смерзание в зимнее время.
Машины для измельчения (дробления) каменных материалов
В процессе дробления наиболее крупные зерна исходного материала со средним размером Dmax измельчаются до среднего размера dmax. Отношение i = Dmax/dmax называ ют степенью дробления. В зависимости от конечной крупности кусков дробления раз личают крупное (100 ... 350 мм), среднее (40 ... 100 мм), мелкое (5 ... 40 мм) дробление и помол (от 5 мм и ниже).
Материалы дробят в несколько (2 - 3) ста дий, реже - в одну стадию. На каждой стадии дробления с использованием дробилок различных типов получают материал с требуемыми размера ми частиц, которые отсеивают на грохотах, уста навливаемых перед дробилками. Дробилки по следних стадий работают, как правило, в замкну том цикле с виброгрохотом. При этом материал крупнее заданного возвращается в ту же дробилку для повторного дробления.
Дробильные машины
Классификация:
По принципу действия и конструктивным признакам:
щековые;
конусные;
валковые;
молотковые;
роторные.
По характеру воздействия различают следующие способы разрушения:
раздавливание;
раскалывание;
истирание;
удар.
Щековые дробилки
Назначение:
применяются для крупного и среднего дробления материалов прочностью EMBED Equation. 3 МПа на первичной и вторичной стадиях дробления.
Классификация:
По характеру движения подвижной щеки: с про стым (Dmax= 750 - 1300 мм) и со сложным качанием щеки (Dmax=210 ... 510 мм).
Достоинства:
- простота конструкции,
- надежность,
- небольшие габариты и масса,
- простота обслуживания и ремонта.
Недостатки:
- периодичность работы,
- наличие больших качающихся масс.
Конусные дробилки
Назначение:
применяют на всех стадиях дробления горных по род любой прочности, за исключением вязких материалов с большим содержанием гли ны.
Классификация:
По назначению: для мелкого, среднего (Dmax=110 - 350 мм) и крупного дробления (Dmax=900 – 1500 мм).
Достоинства:
- непрерывность рабочего процесса,
- высокая производительность (в 1,5-2 раза выше, чем у щековых дробилок).
Недостатки:
сложность конструкции.
Валковые дробилки
Назначение:
применяют для среднего вторичного дробления пород средней и малой прочности, а также вязких и влажных материалов с исходными размерами кусков от 20 до 100 мм.
Достоинства: простота конструкции.
Недостатки: малая степень измельчения.
Роторные дробилки
Назначение:
применяют для дробления малоабразивных гор ных пород средней прочности (известняков, доломитов, мергелей и т.
