Читать онлайн «Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента»

МОЛОДОГО ЗАТОЧНИКА ЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО МОСКВА «ВЫСШАЯ ШКОЛА» 1984 Ученым советом Государственного комитета СССР по профессионально-техническому образованию в качестве справочного пособия для технических училищ Рецензенты: инж. А. Ф. Голышев (ЭНИМС), канд. техн. наук Л. С. Кербиков (Московский автомеханический институт) Дибнер Л. Г, Д44 Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента. — М. : Высш. шк. , 1984. — 160 е. , wtt_—- ^Профтехобразование), 40 к. В книге приведены основные сведения, необходимые для выполнения заточных и доводочных работ на универсальных и спецнализиро- йных заточных станках, рассмотрены геометрические и конструктивов особенности инструмента, способы и технология его заточки, осве- еы вопросы контроля режущего инструмента. „87040^00-225 ББК 34. 63 В52(0Г]^М ' 6П4. 6 Q) Издательство «Высшая школа», 1984 ПРЕДИСЛОВИЕ В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981—1985 гг. н на период до 1990 г. , принятых XXVI съездом КПСС, предусмотрено увеличение производства промышленной продукции на 26—28 %, в том числе продукции машиностроения н металлообработки не менее чем в 1,4 раза. Важную роль в повышении эффективности производства н качества изделий в машиностроении играет металлорежущий инструмент. Значительное возрастание точности обработки в машиностроении и широкая автоматизация технологических процессов резко повысили требования к качеству и стойкости режущего инструмек^. На' машиностроительных заводах растет парк заточных станков, преимущественно полуавтоматов, увеличивается номенклатура инструмента, затачиваемого централизованно. Ускоренное развитие и новых способов заточки позволило создать высокоэффек- з-а^очное оборудование, в том числе с числовым ь програм- 'Правлением. ~~ В книге главы I, II и IX содержат сведения^ режущем инструменте, шлифовальных кругах, режимах заточки, универсальных стаи- — . , средствах н методах контроля режущего инструмента после заточки; главы III—VIII содержат сведения об оборудовании и заточке основных видов режущего инструмента, ^к_ Книга рассчитана на учащихся технических училищ и может 'С;'!?, использована заточниками, работающими на производстве. Автор. *ч ** ^fcw-. -w 'а&лио** Ч ,^_. ^~^2. -_ ... «>^^^'"штШГУу ГЛАВА I. ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ И ЕГО ЗАТОЧКЕ 1. Конструкция режущего инструмента Резание металлов — обработка металлов снятием струж* ки для придания изделию заданных формы, размеров, точности и качества поверхности. Резание металлов осуществляют на металлорежущих станках с помощью металлорежущего инструмента. По мере износа режущая способность инструмента ухудшается, поэтому его необходимо периодически затачивать. Большое разнообразие режущих инструментов объясняется различием обрабатываемых материалов, форм и размеров обрабатываемых деталей, конструкций станков, а также характером производства (единичное, серийное, мае* с< joe). Режущий инструмент и схема его работы Резец токарный вроходной Резец токарный фасонный ■Сверло \ ■ Зенкер Фреза фасонная Развёртка а концевая Фреза цилиндрическая Фреза торцовая зуб. 4 Фреза червячная зуборезная Метчик Долбяк зуборезный V Протяжка Плашка круглая Любой режущий инструмент состоит из рабочей и зажимной (соединительной) частей (рис. 1).