Читать онлайн «Гибкая автоматизация единичного и мелкосерийного производства в машиностроении»

ОБЩЕСТВО «ЗНАНИЕ» РСФСР
Ленинградская организация
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ДОМ НАУЧНОТЕХНИЧЕСКОИ ПРОПАГАНДЫВ помощь лекторуИ. JI. Туккель,
кандидат технических наукГИБКАЯ АВТОМАТИЗАЦИЯ ЕДИНИЧНОГО
И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
В МАШИНОСТРОЕНИИЛенинград1990 УДК 658. 52. 011. 56 ;в»1Туккель И. Л. Гибкая автоматизация единичного и мелкосерийного
производства в машиностроении. — J1. : О-во «Зна¬
ние» РСФСР, ДО, ЛДНТП, 1990. — 32 с. ISBN 5-7320-0327-4Изложены концепция интегрированных гибких производствен¬
ных систем и технология системного проектирования ГПС на базе
типового решения. УДК 658. 52. 011. 66:621ISBN 5-7320-0327-4© О-во «Знание» РСФСР. Ленингр. 
организация. < ЛДНТП, 1090 ВВЕДЕНИЕВ последнее десятилетие значительно окрепла тенденция рос¬
та доли мелкосерийного и единичного производства изделий. Объ¬
ективность этой тенденции очевидна и связана с уменьшением об¬
щего жизненного цикла изделий, стремлением к их частой смене
и к широкой номенклатуре выпуска, вызванных необходимостью
поддержания требуемых показателей эффективности предприятия. 
Высокая динамика обновления продукции позволяет компенсиро¬
вать конъюнктурные колебания спроса. Современное машиностроительное производство становится все
более многономенклатурным. До 85 % изделий в мировом мас¬
штабе выпускают в условиях единичного и мелкосерийного про¬
изводства (ЕМП), себестоимость которого в среднем пока в 5 раз
выше массового70 % деталей, обрабатываемых на станках, вы¬
пускают малыми партиями (от 2 до 200 штук) в широкой номен¬
клатуре/ (до 4000 типов). Частая смена объектов производства
требует сокращения сроков освоения новой продукции. Актуаль¬
ность этой задачи находит многочисленные подтверждения, ибо,
как справедливо заметил академик А. И. Целиков, эффективность
новой идеи или конструкции падает пропорционально- квадрату
или кубу затрат времени на ее реализацию. И можно поручиться,
что этот показатель степени в будущем будет только возрастать. Однако в настоящее время в среднем цикл «проектирование —
производство» длится около пяти лет и примерно 40 % загрузки
металлообрабатывающих цехов составляет «доводка» деталей,
связанная с изменением конструкции и технологии изготовляемого
изделия. Существуют большие временные задержки после «де-
фектации» (разборки опытного образца и оформления требований
к изменению деталей) в связи с разработкой новых вариантов
деталей и узлов в конструкторских бюро и запуском их в произ¬
водство. До 80 % всех выпускаемых деталей изготовляют спосо¬
бом механообработки в основном производстве и более 30 % —во
вспомогательном. 1 См. : Состояние и развитие гибких производственных систем/Труды меж¬
дународного совещания (г. Магдебург, 1985). —М. : МЦНТЙ, 1986. 3 Рост объема ЕМП сопровождается и ростом общей трудоем¬
кости выпуска изделий. Если не принимать во внимание экстен¬
сивный путь обеспечения необходимых трудозатрат, единствен¬
ный путь — это интенсификация, повышение производительности
труда в сфере единичного производства. С давних пор повышение
производительности труда связывали с уровнем его механизации
и автоматизации.