Читать онлайн «Основы технологии машиностроения. Оценка факторов, влияющих на точность механической обработки»

МИНОБРНАУКИ РОССИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ» СИСТЕМА ОТКРЫТОГО ОБРАЗОВАНИЯ В. Б. Моисеев, А. В. Ланщиков, Е. А. Колганов ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ Оценка факторов, влияющих на точность механической обработки Лабораторный практикум Пенза 2013 1  УДК 621. 9 М 74 Рецензент – Кандидат технических наук, заведующий кафедрой “Теоретическая и прикладная механика” Пензенской государственной технологической академии В. Ю. Зайцев Моисеев, В. Б. Основы технологии машиностроения : Лабораторный практикум / В. Б. Моисеев, А. В. Ланщиков, Е. А. Колганов. – Пенза : Изд-во Пенз. гос. технол. акад. , 2013. – 47 с. Лабораторный практикум подготовлен на кафедре “Технология общего и роботизированного производства” и предназначен для проведения лабораторных работ по дисциплине “Основы технологии машиностроения” для студентов спе- циальности 151001 “Технология машиностроения”. Практикум содержит указания по проведению лабораторных работ, мето- дику их выполнения. В практикум включены варианты заданий и необходимый справочный материал. Методическая разработка одобрена и рекомендована методическим сове- том Пензенской государственной технологической академии для использования в учебном процессе. © Пензенская государственная технологическая академия, 2013 © В. Б. Моисеев, А. В. Ланщиков, Е. А. Колганов, 2013 2  Лабораторная работа № 1 Оценка влияния жесткости технологической системы на точность механической обработки Цель работы: изучение производственных методов оценки жест- кости технологической системы СПИД. Теоретическая часть Технологическая система СПИД (станок, приспособление, инст- румент, деталь) представляет собой упругую систему, в которой влия- ние сил резания и закрепления, инерционных и других сил приводит к образованию погрешностей форм и размеров обрабатываемых деталей. На рисунке представлены две схемы обработки цилиндрической детали: с закреплением в центрах (“а”) и в трехкулачковом токарном патроне (“б”), которые иллюстрируют возникающие упругие деформа- ции ∆ у , а также обусловленные ими погрешности формы детали (боч- кообразность и конусообразность). а) обработка в центрах б) обработка в патроне Py Py 3 ∆у ∆у d d S S Возникающие искажения формы деталей после обработки d+2 ∆у d+2 ∆ у Рисунок 1 – Схемы формирования погрешностей от упругих деформаций Упругие деформации ∆ у обусловлены отжатиями основных узлов и отдельных элементов технологической системы, а также контактны- ми деформациями и в общем случае могут достигать до 20…40 % от суммарной погрешности обработки. 3  Нестабильность сил резания (из-за колебаний снимаемого при- пуска твердости материала даже в пределах обрабатываемой партии деталей), различная жесткость детали при обработке (в каждый из моментов времени обработки поверхности детали) обуславливают и неравномерность упругих деформаций.